在線慢走絲切割加工中中斷絲的影響因素分析及處理：

電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米之間，而慢走絲可達(dá)Ra=0。對(duì)于十六微米，且慢走絲切割機(jī)由于其固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都比快走絲好，因此慢走絲切割機(jī)在高精度零件加工中得到廣泛應(yīng)用。

慢走絲由于采用線電連續(xù)供絲的方式，即線電在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成了加工，所以即使線電出現(xiàn)損耗，也能連續(xù)補(bǔ)充，所以可以提高零件的加工精度，但放電線切割的斷絲卻成了這些優(yōu)點(diǎn)的障礙，解決這個(gè)問題非常必要。

斷絲機(jī)理：

人們普遍認(rèn)為，電火花放電集中造成電絲溫度過(guò)高而熔斷是主要原因，這與探測(cè)到先兆斷層相一致。所以用熱傳導(dǎo)理論研究電絲的溫度分布，是研究斷絲機(jī)理的重要手段。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：斷絲前的熱荷載大于平均荷載；脈寬、絲徑對(duì)絲溫的影響較大；熱對(duì)流系數(shù)對(duì)絲溫的影響較大，沖液狀態(tài)對(duì)防止斷絲很重要；焦耳熱和絲振的作用相對(duì)可以忽略。

對(duì)等能脈沖電源來(lái)說(shuō)，研究表明，斷絲有兩個(gè)重要的先兆：

1、放電頻率在短時(shí)間內(nèi)突然上升，這是由于放電頻率過(guò)高造成電絲局部溫度過(guò)高，進(jìn)而導(dǎo)致斷絲；

2、正常斷絲幾率下降，異常斷絲幾率逐漸上升。電絲變細(xì)始終因絲損變大而被拉斷。在加工過(guò)程中工件厚度的突變是產(chǎn)生放電集中的主要原因之一。所以工件厚度變化需要在線檢測(cè)，并根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制電絲進(jìn)給速度和放電頻率，在不斷絲的情況下獲得更好的切削速度。

斷絲先兆持續(xù)時(shí)間短，對(duì)防斷絲具有較高的實(shí)時(shí)控制能力，控制參數(shù)的選擇非常重要。線切割加工中，脈沖間隔放大，增加了放電間隙電蝕物排出的時(shí)間，能有效地改善放電集中現(xiàn)象，大大降低了斷絲發(fā)生的幾率，因此脈沖間隔放大是防斷控制的控制參數(shù)。